辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎。辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到100-150MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外。在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，改善了物料的易磨性，且在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。普通辊压机由机架、两个辊系、传动装置、扭矩支承、辊罩、进料装置、液压（加压）系统、主轴承润滑系统、干油润滑系统、电气系统、拆辊装置等部份组成。精密辊压机除了具有普通辊压机主要零部件和装置外，增加了保证压延精度的装置。辊压机在水泥工业的实际应用结果具有以下特点：（1）提高产量：在粉磨系统中安装辊压机，其高压负荷通过双辊直径传递到被粉磨的物料层，大部分能量被用于物料之间的相互挤压，物料摩擦产生的声能、热能被转化为物料的变形能，使其变形、撕裂、粉碎，可以使粉磨设备的潜在能力得以充分发挥，增加产量达50-100%，总能耗可降低20%-30%，提高了整个系统的生产效率。（2）降低电耗：用辊压机粉磨物料。辊压后的物料不仅粒度大幅度减小，邦德功指数也明显降低，从而大大改善了后续磨机的粉磨状况，使整个粉磨系统的单位电耗明显下降。可以使粉磨系统的总电耗显著降低。比传统粉磨方式节能25-50%，每年节电效益相当可观。（3）节省投资：对于同样生产能力要求的辊压机与管磨机相比，辊压机结构简单、体积小、重量轻，占用厂房空间小，可以节省土建投资，同时也便于对原有粉磨系统进行改造。此外，辊压机的操作、维修也非常简便。（4）工作环境好：物料在挤压辊罩内，被连续稳定地挤压粉碎，有害粉尘不易扩散，同时，由于近乎无冲击发生，故辊压机的噪音比管磨机小得多。（5）易于发展：传统管磨机受到加工、运输、热处理等条件的限制，管磨机大型化受到很大的制约。配辊压机粉磨系统很好地解决了此类问题。使粉磨系统向大型化发展变成了现实。

矿用牙轮钻具

矿用牙轮钻具主要用于大型露天矿山、土石开凿、水井和地热井等工程中垂直穿孔作业。在钻凿过程中，牙轮钻机通过钻杆带动牙轮钻头凿旋转运动，同时施加向下推力用于钻具的穿凿钻孔。牙轮钻在旋转力作用下带动3个镶有硬质合金齿或排布钢齿的牙轮分别围绕各自的牙爪轴颈作自转运动，同时在轴向推力作用下将合金齿或钢齿嵌人岩石表层，利用挤压和剪切交变复合作用力对岩石进行破碎，从而达到穿孔的目的。

什么是潜孔式冲击凿岩钻具

与顶锤式冲击凿岩钎具不同，潜孔式冲击凿岩钻具是一种以压缩空气为动力源，动力部进入岩石孔洞内凿岩的一种中大孔径钻爆法施工用凿岩机械，目前在国内外凿岩工程中应用十分广泛。潜孔式冲击凿岩钻具通常由钻头、冲击器、钻杆等3部分组成，装备在钻车(钻架)上，同时配备空气压缩机组成凿岩机组。按照潜孔式冲击凿岩钻具所使用压缩空气压力的不同，通常分为低气压潜孔钻具(气压在0.6～0.8MPa)、中高气压潜孔钻具(气压在1.0～2.0MPa)以及高气压潜孔钻具(气压大于2.5MPa)等3种类型。由于驱动气压不同，潜孔钻具的凿岩效率有所区别，对产品的性能要求也不一样，因此，低气压潜孔钻具和中高气压潜孔钻具的产品价格也有较大差异。中国国内目前使用低气压潜孔钻头的直径范围在68～ 200mm，其中90～130mm直径的钻头用量较大，配套的低气压潜孔冲击器主要以90型、100型和150型等3种规格为主。低气压潜孔冲击钻具市场售价较低，是国内小型施工项目、个体采石场和凿岩机械设备较差的施工队伍首选的产品之一。中高气压潜孔凿岩钻具是在露天和地下矿山、采石场、水电工程、水井钻掘、矿物勘探、岩体钢索锚固孔钻凿、地热开凿及地铁工程开挖边桩支护等施工场地大量使用的一种中大孔径凿岩工具产品，其凿岩钻具具有钻孔速率快，炮孔平直度高，孔壁光滑，钻杆和冲击器钢性好等一系列特点。高气压潜孔钻具产品在材质、机械加工、热处理工艺以及产品的整体配合性能等方面要求十分严格。目前，国产高气压潜孔钻具正处于产品性能和质量的研发阶段，随着国产高气压潜孔钻具技术性能指标和产品质量稳定性的不断提高，高气压潜孔钻具产品将会在国内外市场有更大的拓展空间。

水井

水井作为人类开采利用地下水资源进行生活生产的最常见形式,是一种重要的采水载体。目前水井开发利用的技术水平状况直接关系到社会和经济效益的好坏。

油田

石油是黑色的金子，是现代工业的血液，不仅是一种不可再生的商品，更是国家生产和发展不可再生的战略资源，在工业发展和日常生活中起到了非常关键的作用，油田开采为全球经济发展做出了重要贡献。

建造

建造行业对于当下的社会发展起到了非常重要的作用，对于制作、生产、施工以及安装、材料等各个环节都要求非常严谨。施工技术和设备对建造行业的发展起到了推动作用。

< 1 2 3 4 5 >